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铝合金选择切削液

发布日期:2019-08-04 浏览次数:5

铝合金选用切削液,首先要了解铝合金这种材质的不同,对切削液的要求有哪些。

1.物理性能

铝合金在物理性能上与大部分钢材和铸铁材料相比,具有很多明显的特点。纯铝强度低,硬度低、塑性大,适合于塑性成型加工,但切削加工时变形强化倾向大,易粘刀,很难加工出光洁的表面。铝合金在强度、硬度与纯铝相比提高很多,但与钢材相比强度与硬度低,切削力小,导热性好。由于铝合金质软,塑性大,切削时易粘刀,在刀具上形成积屑瘤,高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象,使刀具丧失切削能力,并影响加工精度和表面精糙度。此外,铝合金的热胀系数大,切削热容易引起工件热变形,降低加工精度。     

2.化学性能

在化学性能方面铝是一种很活泼的金属,不仅在空气中较易氧化,而且在酸性环境和碱性环境下都会发生反应。铝合金的腐蚀形态主要表面为表面变色和孔蚀。铝的表面由褐色变为黑色,大面积的变色不会发生孔蚀。孔蚀是小而深的侵蚀,但有时孔蚀相互连通形成大的孔洞,析出白色的粉末,俗称白锈。           

        综合上面所述,铝合金切削液的选择非常重要,必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性,因此可用于铝合金加工的切削液与普通的切削液有所不同,选择一款合适的切削液是十分必要的。 

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